化工离心泵是工业化生产中对化学工业液體运输常见的泵用设施，一切设施在长期应用或调养不善出現难题是经常出现的，针对化工离心泵及设施油封漏油是怎么回事造成的呢？下边列举几类普遍的难题缘故；
一.唇口损坏缘故
1.洁净度难题：铸造件型砂、机械加工铁销、压缩机润滑油残渣等，很多积存密封圈唇口位置，工做时产生不正常损坏；
2.密封圈位与旋转轴不一样轴，密封圈压装后产生偏磨，唇口不正常损坏；
3.密封圈唇口处锂基脂润化欠佳，会产生干磨擦，造成不正常损坏。
二.轴的缘故
1.旋转轴光洁度、强度不科学，汽车行业现阶段广泛采用光洁度高于0.8，与密封圈协调位置会选用高频淬火，强度高于HRC55；
2.旋转轴表层有缺点，比如：浸蚀、刮痕、专一性刀纹等。
三.支撑板缘故
因为离心泵油封弹簧材料和制作难题，造成其特性无效。弹黄无效方式为：弹黄太紧或过松，太松时弹黄卡紧力小，没法超过封口作用，太紧时弹黄卡紧力大，密封圈与旋转轴中间协调不善，造成密封圈不正常损坏，产生渗油。
四.工做物质缘故，
工做物质即是压缩机润滑油。密封圈材质的挑选应考量其与压缩机润滑油的相溶性，两者相溶性差，会造成唇口溶胀、硬底化，变软、开裂等产生渗油。
五.零件加工缘故
1.因为压装工装缘故，造成化工泵密封圈压装后形变；在零件加工流程中，密封圈根据螺牙或花键，造成唇口处刮伤；
2.因为密封圈位光洁度低，压装力过大，造成弹黄无效或唇口旋转。